Медная катанка относится к категории цветного длинномерного проката. Она представляет собой металлический стержень со сплошным круглым или прямоугольным сечением разного диаметра, выпускается в форме длинной проволоки или коротких прутков. Ее используют как заготовку или полуфабрикат для изготовления готовых металлоизделий в различных промышленных отраслях.
Сырье для изготовления
Сырьем для изготовления медной катанки выступают медные катоды (ГОСТ 564-2001), марок М0 и М00, электротехническая медь (ГОСТ 859), марок М0, М00, М0Б, М001Б, М1ОР или медные отходы, которые проходят вторичную переработку – переплавку. Бескислородная медь не окисляется и, соответственно, не теряет первоначального цвета. Она сохраняет свою прочность и пластичность при термообработке, поскольку при нагреве не возникает локального давления в кристаллической решетке, которое может привести к появлению пор, микротрещин и прочих дефектов в структуре металла.
Порядок производства
Медная катанка производится методом непрерывного литья с последующей горячей прокаткой на специальном оборудовании – в газовых печах шахтной конструкции, где допускается добавление к основному сырью отходов кабелей и проводов, что снижает себестоимость и позволяет держать конкурентоспособную цену. Также практикуется рафинирование медного сплава свинцовосодержащими флюсами на специальных технологических линиях. Производство медной катанки на современных металлургических предприятиях осуществляется по следующим технологиям:
- SCR SOUTHWIRE;
- SMS-MEER CONTIROD;
- UPCAST OUTOKUMPU;
- DTW MAERZ/
Вышеперечисленные технологии позволяют получать медную катанку высокого качества в соответствии с ГОСТ 53803-2010 и ТУ 16-705.491. Выплавка меди проходит в бескислородной среде, где исключается взаимодействие с водородом, а именно:
- в вакууме;
- под слоем древесного угля;
- в атмосфере из инертных газов.
Для предупреждения «водородной болезни» меди в нее на этапе плавки вводятся дополнительные присадки, которые связывают кислород, но при этом не меняют свойства медного сплава после отливки и прокатки.
Полученная отливка подвергается профилированию методом волочения. Сначала она сильно нагревается, а затем прокатывается через прокатные валки столько раз, сколько требуется для получения проволоки требуемой толщины и диаметра.
На завершающем этапе производства медная катанка в горячем состоянии сматывается в бухты. После охлаждения естественным способом поставляется на склад или в места продажи.
Требования ГОСТ
ГОСТом регламентируются физические параметры и технические свойства медной катанки, а также состав, порядок проведения испытаний, типоразмеры. Стандартом определяется ее диаметр — от 8 до 14 мм.
И отечественные, и иностранные производители придерживаются единых правил маркировки медной катанки. В ней указывается способ производства, чистота меди (ее содержание в процентах).
Маркировка читается так:
- первая буква М – медь;
- нули – один 0 – чистая, два 00 – высокочистая;
- цифры – 1,2,3 – технически чистая;
- буквенный индекс (способ изготовления): К – катодная, У – переплавленная, Б – бескислородная, Р – раскисленная, Ф – с добавлением фосфора.
Проведение испытаний
Важным этапом промышленного изготовления медной катанки является проведение испытаний, направленных на подтверждение качества и соответствия стандартным требованиям. Испытания проводятся на:
- скручивание-раскручивание;
- точность сечения;
- временное сопротивление;
- удлинение при разрыве;
- качество поверхности (отсутствие дефектов);
- определение химического состава;
- проводимость тока.
Если стандартным требованиям медная катанка не соответствует, то она попадает в отходы и отправляется на переплавку. Это бывает при обнаружении на поверхности механических дефектов, которые не получается устранить зачисткой, а также при повышенном проценте окисления металла в бухте.
Основные преимущества
Востребованность медной катанки на мировом рынке цветного металлопроката объясняется наличием у нее ряда сильных сторон. Среди них:
- высокая прочность при хорошей пластичности;
- теплопроводность и электропроводность;
- повышенная стойкость к коррозии;
- устойчивость к внушительным нагрузкам – внешним и внутренним;
- влагостойкость;
- химическая инертность;
- широкий температурный диапазон применения;
- хорошая технологичность – возможность любой механической обработки без потери первоначальных свойств.
Медная катанка отличается длительным сроком службы, в том числе и в сложных эксплуатационных условиях – под воздействием пресной и морской воды, повышенной влажности воздуха, в среде кислот, щелочей, солей и прочей химии.
Где используется?
Направления применения медной катанки зависят от ее марки, то есть от чистоты меди и ее процентного содержания в общем составе. Она используется в:
- машиностроении;
- электротехнике;
- авиастроении;
- судостроении;
- ракетостроении;
- автомобилестроении;
- строительной сфере;
- добывающем и перерабатывающем производстве.
Для изготовления кабельно-проводниковой продукции используется исключительно медная катанка повышенной чистоты. Она обеспечивает ей требуемую прочность, твердость и устойчивость на разрыв. Кабели и провода из медной катанки производятся по технологии холодного волочения через матрицу без предварительного нагрева и подготовительной обработки с последующей рекристаллизацией посредством отжига. Сердечник получается устойчивым к растяжению, но при этом гибким.
По этой же технологии изготавливают из медной катанки сварочную проволоку и сварочные прутки, которые в процессе сварки дополнительно играют роль электрода для замыкания контакта и присадочного материала для обеспечения стабильности дуги.
Ввиду низкого электрического сопротивления и высоких токопроводящих свойств медная катанка отлично подходит для изготовления обмоток генераторов, трансформаторов и прочих электротехнических агрегатов.
Заказ на поставку в Ереване удобно оформить на сайте нашего интернет-магазина через онлайн форму.
